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套筒補(bǔ)償器常用型式及其在蒸汽管道上的應(yīng)用

2017-3-2 10:46:50??????點擊:

摘要:介紹了套筒補(bǔ)償器的工作原理和主要型式,分5類說明了套筒補(bǔ)償器的密封原理及裝配形式,列舉了各類產(chǎn)品的優(yōu)缺點。結(jié)合實踐總結(jié)了套筒補(bǔ)償器的最常見破壞原因。提出了常見的選用及安裝注意事項。介紹了無孔注填套簡補(bǔ)償器在四平昊華化工公司溫度310℃、壓力為1.0 MPa的過熱蒸汽管道上的應(yīng)用情況,介紹了適用于蒸汽管道使用的套筒補(bǔ)償器。  套筒補(bǔ)償器的常用型式

1.1普通套筒補(bǔ)償器

    普通套筒補(bǔ)償器采用浸油石棉盤根作填料,以多環(huán)依次排列加入填料函內(nèi),利用壓蘭進(jìn)行壓緊,當(dāng)管道膨脹時,內(nèi)管相對于外管移動,浸油石棉盤根實現(xiàn)了兩者間的密封。用螺栓壓緊端環(huán)和壓蘭之間的填料。此種密封方式會隨著內(nèi)外套間的相對運(yùn)動次數(shù)的增加,逐漸摩損流失。所以它易泄漏,填料需經(jīng)常更換,因而維護(hù)和檢修工作量大。

1.2  密封圈式套筒補(bǔ)償器

密封圈式套筒補(bǔ)償器主體密封結(jié)構(gòu)充分考慮密封材料的物理密封原理和化學(xué)成分,采用寬唇撓性密封結(jié)構(gòu).利用流體動壓密封原理來實現(xiàn)可靠的密封效果,徹底改變了傳統(tǒng)套筒補(bǔ)償器強(qiáng)制密封,從而減小摩擦力,密封效果更好??筛鶕?jù)使用溫度及工況,采用不同的耐溫且耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定的密封材料。

缺點是由于密封圈材質(zhì)的自身性能,橡膠的抗老化能力不如填料穩(wěn)定。決定了它的使用壽命比較短。又由于靠密封圈密封要求密封腔體的尺寸精度較高,成本會大些。其結(jié)構(gòu)形式如圖1。

 

 

 

 

  1.3彈性式套簡補(bǔ)償器

    彈性套筒補(bǔ)償器的在彈簧的作用下,使密封填料始終處于在被壓緊的狀態(tài),從而使管中介質(zhì)無法泄漏。彈性套筒補(bǔ)償器采用了耐腐蝕的不銹鋼套管,由于內(nèi)壁光滑和填料長度短,軸向力很小,減少了填料損耗,避免了過多檢修工作量,延長了使用壽命。  缺點是由于裝入了彈簧,成本較高。不太適用于熱力行業(yè)大范圍使用。

1.4注填式套簡補(bǔ)償器

注填式套筒補(bǔ)償器是密封劑從外部通過注填孔注入,也可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離注入。密封劑自潤滑性能好、磨擦系數(shù)低,對相對工作面有保護(hù)作用。不同配方的密封劑可滿足不同溫度介質(zhì)。但由于注填孔的存在無法應(yīng)用于直埋管線。結(jié)構(gòu)見圖2。

 

 

 

    圖2注填式套筒補(bǔ)償器

1.5取消固定支架的無孔注填式套筒補(bǔ)償器

    無孔注填式套筒補(bǔ)償器是完全區(qū)別于以往的注填套筒補(bǔ)償器。它以安全可靠的密封形式和防腐措施解決了一般直埋補(bǔ)償器注填孔需要高置預(yù)留孔及密封圈式補(bǔ)償器一旦破壞無法修補(bǔ)等缺點。它是在內(nèi)、外工作套管形成的密封腔兩側(cè)裝入密封骨架層,然后在中間密封腔中間通過壓力裝入特種密封劑。由于這種補(bǔ)償器沒有了注填孔,所以加工簡單,這種多種密封形式的組合,既保證了裝配產(chǎn)品的簡單性,又保證了產(chǎn)品運(yùn)行的安全性。 又由于其內(nèi)部采用主、次承力圈的設(shè)計,使產(chǎn)品本身可以承受管道的盲板力,取消管道的固定支架。簡要結(jié)構(gòu)。

  

 

 圖3取消固定支架的無孔注填式套筒補(bǔ)償器

    如果在運(yùn)輸及裝配過程中出現(xiàn)密封填料的流失,使管道蒸汽有滲漏現(xiàn)象,可以在無孔套筒補(bǔ)償器外套筒開設(shè)緊急填充孔,達(dá)到不停汽維護(hù)。

套筒補(bǔ)償器破壞原因

套筒補(bǔ)償器的泄漏一般是由于內(nèi)套筒與外套筒間的間隙不均或是運(yùn)行中產(chǎn)生了很大的不同軸度,使密封材料周向受力不均而產(chǎn)生。也有補(bǔ)償器兩端支架高不一致或是管道錯位造成了套筒補(bǔ)償器的破壞。

3套筒補(bǔ)償器的選用安裝注意事項

套筒補(bǔ)償器在管線布置中應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支架,以保證運(yùn)行時內(nèi)套與外套間的同軸度。套筒兩側(cè)管道的跨距應(yīng)比正常跨距小,防止由于管道自身重力造成補(bǔ)償器內(nèi)外套偏向一側(cè)。對于管道直徑大于等于600 mm的套筒補(bǔ)償器,在架空使用時可在補(bǔ)償器下方增設(shè)一個托架,防止由于自重造成內(nèi)套筒偏心。安裝前檢查內(nèi)套筒工作表面的防腐鍍層有無損傷。產(chǎn)品沿著管道中心線安裝,不同軸度不大于1%,防止運(yùn)行時摩擦力過大。[31安裝時考慮管道的溫度,留有足夠的冷拉量,出廠時產(chǎn)品已預(yù)留100 mm.管道托架必須接合管道保溫厚度設(shè)計其管托高度,避免高度過小造成管道移動時保溫材料的破壞。施工時,確保活動支架管托與支架頂保持平滑,減少磨擦。

4在蒸汽管線上的應(yīng)用

 四平昊華化工有限公司的雙二十萬噸聚氯乙烯和離子膜燒堿項目中,需將原有的DN250管線移位。過熱蒸汽溫度310℃,壓力為1.0 MPa,管線距離為320 m,按熱力計算,需要設(shè)置補(bǔ)償器。蒸汽管道的熱補(bǔ)償一般有3種型武:傳統(tǒng)的脹形彎補(bǔ)償(即方形補(bǔ)償器)、金屬波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器。原管線采用的是最原始的方形補(bǔ)償形式。由于這次要移位的蒸汽管線左側(cè)為準(zhǔn)備廠房施工用地,右下邊緊臨廠內(nèi)通行的主道路。移位后的管線在一條廠內(nèi)的基建用主道路上邊穿過,而且在管線旁是在建的辦公樓規(guī)劃用地,也就是這條管線周圍沒有可占用間,傳統(tǒng)的門形補(bǔ)償器熱損失大,占地面積大,阻力損失大,且由于受到外部空間的限制和美觀要求不能使用。

波紋補(bǔ)償器因存在盲板力,改造時需重新核算及布置管線的固定支架。這條蒸汽管線架空在距地面6m的管架上,正好在主道路旁通過。波紋補(bǔ)償器由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,特別是針對蒸汽管線,一旦破壞就會產(chǎn)生爆破,很可能造成巨大損失。所以波紋補(bǔ)償器用于此處也存在很大的安全引患。 經(jīng)研究決定采用套筒補(bǔ)償器。這樣整條管線就可以不占用任何空間位置,采用直線走向。滿足道路的正常使用的同時又可以不阻礙廠房建設(shè),也能減少振動降低噪音。以往的普通套筒補(bǔ)償器一般都用在熱水管線上,很少有使用在高溫工業(yè)蒸汽管線的實例。原有的老式注填式套筒補(bǔ)償器用于管道時由于密封填料及填注方法不過關(guān),使用過程中系統(tǒng)常會產(chǎn)生工作介質(zhì)的滲露,安全性低且維護(hù)費(fèi)用極高。因此,選擇了密封性能極其可靠的無注填孔式套筒補(bǔ)償器。這種補(bǔ)償器的特種密封劑是在預(yù)先裝配時就預(yù)壓入內(nèi)外套的組合密封腔中,在產(chǎn)品最初裝配時就存人了4倍管道設(shè)計壓力的初始密封壓力。這樣在產(chǎn)品運(yùn)行周期中,內(nèi)外套筒間的往復(fù)運(yùn)動也不會使密封劑流失、密封壓力降低。這種密封劑適合于不大于600℃的蒸汽,具有很高的抗水解性能。

在原管線進(jìn)行門形補(bǔ)償器彎頭處阻力損失的計算。彎頭內(nèi)的流動由于流體的慣性,流體在流過彎頭時內(nèi)外壁面的壓力分布不同而使流線發(fā)生彎曲,流體受到向心力的作用,這樣,彎管外側(cè)的壓強(qiáng)就高于內(nèi)側(cè)的壓強(qiáng),如圖4所示。圖中AB區(qū)域內(nèi),流體壓強(qiáng)升高,B點以后,流體的壓強(qiáng)漸漸降低。與此同時,在彎管內(nèi)側(cè)的A'B’區(qū)域內(nèi),流體作增速降壓的流動.增壓減速流動。在AB和B'C,這兩個區(qū)域內(nèi),由于流動是減速增壓的,會引起流體脫離壁面,形成漩渦區(qū),造成損失。此外,由于黏性的作用,管壁附近的流體速度小,在內(nèi)外壓力差的作用下,會沿管壁從外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動。

 

 

 

 

 

    圖4蒸汽在彎管內(nèi)的流動

    同時,由于連續(xù)性,管中心流體會向外側(cè)壁面流去。從而形成一個雙旋渦形狀的橫向流動,整個流動呈螺旋狀。橫向流動的出現(xiàn),也會引起流體能量的損失。彎管的局部損失系數(shù)可按下列經(jīng)驗公式計算:

 系數(shù)k的計算式為

 

式中:R為彎管中線的曲率半徑;D為管徑。 一般情況下,流體在管路系統(tǒng)中的流動必將存在若干沿程損失和局部損失,總的能量損失符合疊加原理。按式(1)計算,采用套筒補(bǔ)償器在這條蒸汽管線上阻力損失比采用門形補(bǔ)償器少了40%。

5結(jié)束語

    這條蒸汽管線從2007年5月運(yùn)行至今,套筒補(bǔ)償器性能乎穩(wěn)可靠,沒有出現(xiàn)過跑冒滴漏的現(xiàn)象,熱補(bǔ)償效果顯著。證明無孔注填式套筒補(bǔ)償器在蒸汽管線上的應(yīng)用是成熟的。



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